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深孔鉆頭之槍鉆的概述及其分類
深孔鉆頭的品類也是多樣的，它不同的品種也有不同的用途，下面我們就來(lái)介紹一下這方面的小常識(shí)。
首先，咱們來(lái)介紹一下什么是 槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)。所謂槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：鉆頭現(xiàn)在為硬質(zhì)合金，過(guò)去是高速鋼，與無(wú)縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤(rùn)滑液由鉆桿月牙形孔中通過(guò)鉆頭前端圓孔注入到切削區(qū)，并且切屑通過(guò)120o外槽中沖刷排出。鋁筒深孔加工機(jī) 這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側(cè)有切削刃，因此消除了橫刃對(duì)切削過(guò)程的不利影響。切削力由兩導(dǎo)向塊和工件孔壁支承。開始切入工件時(shí)，由導(dǎo)向套定位。當(dāng)導(dǎo)向塊進(jìn)入工件孔后，靠孔自行定位導(dǎo)向。深孔鉆頭的作用很大，尤其是在勘測(cè)工作中，起著至關(guān)重要的作用。
其次，再來(lái)說(shuō)說(shuō)何為深孔鉆頭之單刃內(nèi)排屑深孔鉆。深孔鉆頭之單刃內(nèi)排屑深孔鉆：這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質(zhì)合金的導(dǎo)向塊，起鉆時(shí)的導(dǎo)向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內(nèi)孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩(wěn)，可以進(jìn)行高速鉆削。
然后，再來(lái)了解一下麻花鉆鉆深孔。深孔鉆頭中麻花鉆：在無(wú)專用工裝的情況和單件生產(chǎn)時(shí)，也可用標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭加一根長(zhǎng)鉆桿來(lái)鉆削深孔。但是，由于麻花鉆頭的容屑空間和通道的影響，不能連續(xù)排屑和冷卻潤(rùn)滑，所以必須多次進(jìn)行排屑與潤(rùn)滑，而增加了比前所述鉆頭多許多倍的輔助時(shí)間，至使加工效率低。但它不需要其它工裝，操作技術(shù)較為簡(jiǎn)單，因而它是單件生產(chǎn)時(shí)常采用的深孔鉆工具。
在使用麻花鉆鉆深孔時(shí)特別要注意的問(wèn)題是：1、鉆桿直徑應(yīng)小于鉆頭直徑0.3～0.8mm，外表面必須光滑。對(duì)于直徑￠20mm以上的鉆桿可采用滾壓加工，以提高鉆桿表面的硬度，防止切屑碎屑拉傷。2、錐柄鉆頭A段直徑應(yīng)磨小0.5～1mm，以防此段在鉆削的過(guò)程中因硬度低而拉傷研在孔中。3、對(duì)直柄鉆頭接長(zhǎng)鉆桿的方法，它除對(duì)焊外，再在鑲裝部磨兩個(gè)坑后焊好，磨圓即成。4、采用長(zhǎng)鉆桿的鉆頭鉆深孔前，先用中心鉆鉆一個(gè)定位孔，再用短鉆頭(未加長(zhǎng)的鉆頭)鉆一導(dǎo)向孔(盡可能深一點(diǎn))后，才用長(zhǎng)鉆頭鉆。5、嚴(yán)格掌握每次進(jìn)刀位置和鉆削長(zhǎng)度。每次進(jìn)刀鉆削長(zhǎng)度和鉆頭直徑成正比，一般為5～15mm，(此時(shí)的鉆頭直徑為￠5～￠30mm)，千萬(wàn)還要進(jìn)給太長(zhǎng)，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而將鉆頭卡死在孔中而不易退出。6、在每次退出排屑后，一定要把鉆頭和鉆桿上的切屑碎末刷干凈，并涂好潤(rùn)滑油。7、要根據(jù)不同的工件材料選用不同的切削速度和進(jìn)給量，以保證鉆頭有較合理的耐用度。鉆頭的鉆型好采用群鉆型，如采用普通鉆型，就把鉆頭的橫刃修磨窄，以減小軸向力。
深孔鉆頭在日常生活中經(jīng)常用到，其功能很強(qiáng)大。所以說(shuō)我們更應(yīng)該很好地了解它，讓它的工作效率達(dá)到更大化。(圖/文http://www.nlhsml.cn)
首先，咱們來(lái)介紹一下什么是 槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)。所謂槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：鉆頭現(xiàn)在為硬質(zhì)合金，過(guò)去是高速鋼，與無(wú)縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤(rùn)滑液由鉆桿月牙形孔中通過(guò)鉆頭前端圓孔注入到切削區(qū)，并且切屑通過(guò)120o外槽中沖刷排出。鋁筒深孔加工機(jī) 這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側(cè)有切削刃，因此消除了橫刃對(duì)切削過(guò)程的不利影響。切削力由兩導(dǎo)向塊和工件孔壁支承。開始切入工件時(shí)，由導(dǎo)向套定位。當(dāng)導(dǎo)向塊進(jìn)入工件孔后，靠孔自行定位導(dǎo)向。深孔鉆頭的作用很大，尤其是在勘測(cè)工作中，起著至關(guān)重要的作用。
其次，再來(lái)說(shuō)說(shuō)何為深孔鉆頭之單刃內(nèi)排屑深孔鉆。深孔鉆頭之單刃內(nèi)排屑深孔鉆：這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質(zhì)合金的導(dǎo)向塊，起鉆時(shí)的導(dǎo)向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內(nèi)孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩(wěn)，可以進(jìn)行高速鉆削。
然后，再來(lái)了解一下麻花鉆鉆深孔。深孔鉆頭中麻花鉆：在無(wú)專用工裝的情況和單件生產(chǎn)時(shí)，也可用標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭加一根長(zhǎng)鉆桿來(lái)鉆削深孔。但是，由于麻花鉆頭的容屑空間和通道的影響，不能連續(xù)排屑和冷卻潤(rùn)滑，所以必須多次進(jìn)行排屑與潤(rùn)滑，而增加了比前所述鉆頭多許多倍的輔助時(shí)間，至使加工效率低。但它不需要其它工裝，操作技術(shù)較為簡(jiǎn)單，因而它是單件生產(chǎn)時(shí)常采用的深孔鉆工具。
在使用麻花鉆鉆深孔時(shí)特別要注意的問(wèn)題是：1、鉆桿直徑應(yīng)小于鉆頭直徑0.3～0.8mm，外表面必須光滑。對(duì)于直徑￠20mm以上的鉆桿可采用滾壓加工，以提高鉆桿表面的硬度，防止切屑碎屑拉傷。2、錐柄鉆頭A段直徑應(yīng)磨小0.5～1mm，以防此段在鉆削的過(guò)程中因硬度低而拉傷研在孔中。3、對(duì)直柄鉆頭接長(zhǎng)鉆桿的方法，它除對(duì)焊外，再在鑲裝部磨兩個(gè)坑后焊好，磨圓即成。4、采用長(zhǎng)鉆桿的鉆頭鉆深孔前，先用中心鉆鉆一個(gè)定位孔，再用短鉆頭(未加長(zhǎng)的鉆頭)鉆一導(dǎo)向孔(盡可能深一點(diǎn))后，才用長(zhǎng)鉆頭鉆。5、嚴(yán)格掌握每次進(jìn)刀位置和鉆削長(zhǎng)度。每次進(jìn)刀鉆削長(zhǎng)度和鉆頭直徑成正比，一般為5～15mm，(此時(shí)的鉆頭直徑為￠5～￠30mm)，千萬(wàn)還要進(jìn)給太長(zhǎng)，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而將鉆頭卡死在孔中而不易退出。6、在每次退出排屑后，一定要把鉆頭和鉆桿上的切屑碎末刷干凈，并涂好潤(rùn)滑油。7、要根據(jù)不同的工件材料選用不同的切削速度和進(jìn)給量，以保證鉆頭有較合理的耐用度。鉆頭的鉆型好采用群鉆型，如采用普通鉆型，就把鉆頭的橫刃修磨窄，以減小軸向力。
深孔鉆頭在日常生活中經(jīng)常用到，其功能很強(qiáng)大。所以說(shuō)我們更應(yīng)該很好地了解它，讓它的工作效率達(dá)到更大化。(圖/文http://www.nlhsml.cn)